Hogyan válik be a KAIZEN™ vállalatunknál?
Dr. Prekop Tamást – a TREZOR-LIKTOR Zrt. gyárigazgatóját és tulajdonosát – kérdeztük
- Honnan jött az ötlet, hogy KAIZEN-nel/Leannel foglalkozzon a cégetek?
Egyre több megrendelésünk érkezett, ugyanakkor a hatékonyságunk és a termelési kapacitásunk egy szinten megrekedt. Láttuk, hogy van még potenciál a gyártósorban, de akkor még nem tudtuk, hogy mit jelent a „Muda” kifejezés...Vezetőségünk mindig is elkötelezett volt a cég folyamatos fejlesztése iránt, azonban azt is felismertük, hogy ilyen szintű fejlődéshez mindenképpen külső segítségre lesz szükségünk. Ekkor vettük fel a kapcsolatot a Kaizen Institute-tal.
- Mióta foglalkoztok KAIZEN-nel/Leannel?
Tudatosan 2022 januárja óta.
- Milyen elvárásaid / elvárásaitok voltak a KAIZEN™ kultúra építéssel kapcsolatban?
Szabályozott keretek közé szorítani a gyártási tevékenységünket a szükséges fejlesztések és innováció végrehajtásával - konkrét számokkal alátámasztva - megduplázni a termelékenységünket 2022 novemberére. Kollégáink ismerjék meg és tegyék magukévá a Lean szemléletet. Fűzze szorosabbra a kapcsolatot a felső- és középvezetők, valamint a Gembán dolgozók között.
- Mi az, amiben azt kaptad, amit vártál és mi az, amire az elején nem is gondoltál?
Rendkívüli tapasztalat és szaktudás érkezett hozzánk a KAIZEN™ képviselőinek köszönhetően, amit nálunk is lehet hasznosítani. Nem gondoltuk, hogy a Lean tevékenységnek ilyen hosszú múltra visszatekintő gyökerei vannak és manapság már egyetemi tananyag. Több hónapnyi „Leanezés”-nek köszönhetően folyamatosan változik a szemléletünk és ezt látjuk, tapasztaljuk a kollégáinkon is: gyakran ők állnak elő új ötletekkel, legyen szó akár egy standard alkalmazásáról vagy akár egy új KANBAN pont kialakításáról. A kollégák részéről egyértelmű igényt tapasztaltunk a rendszerszintű változásra és partnerek is az elhatározott változtatások végrehajtásában.
- Milyen eredményeket sikerült az eddigiekben elérni?
Minden reggel egy minta alapján értékeljük a Gemba előző napi tevékenységét. Rendkívül hasznos platform, hisz a felső- és középvezetők együtt beszélik meg a megoldandó feladatokat és gyorsan be tudnak avatkozni, ha szükséges. Folyamatos napi kontroll kíséri a termelést.
Meghatároztuk a porfestő részleg kibocsátásának ütemidejét, ami kiszámíthatóvá és tervezhetővé tette a napi elkészülő mennyiségeket, ezáltal az üzemi flow egyik meghatározó pontjává alakult.
KANBAN rendszereket alakítottunk ki az üzem több pontján.
A termelésben közvetlenül és közvetve részt vevő kollégák szemlélete is változott, legyen szó akár a munkahelyi rendről, akár egy munkadarab összeállításáról.
Meghatároztuk a gyártósor új layout-ját, melynek eredményeképpen a kisebb, ponthegeszthető termékek (postaládák, pénzkazetták) gyártása elválik a nagyobb fogyóelektródás hegesztést igénylő termékektől (széfek, fegyver-, páncélszekrények).
- Milyen tanácsot adnál a KAIZEN™ tevékenységek előtt álló másik cégnek, cégvezetőnek?
A lehető leghamarabb kezdjenek bele. A termelési hatékonyság növelése nem feltétlenül egy új gép vásárlásán múlik (ahogy azt korábban gondoltuk). Ennél sokkal fontosabb a Gembán töltött idő során a megfigyelés és az így feltárt muda csökkentése pontfejlesztésekkel.
- Már olvastad a KAIZEN™ Stratégia című könyvet. Számodra mi volt a könyv legfontosabb mondanivalója és miért?
„Change for the better”. Ez az egy kifejezés jól összefoglalja mindazt a szemléletet, amiről a könyv ír és mi is igyekszünk követni nap, mint nap.
- Mit gondolsz kinek lenne hasznos elolvasnia ezt a könyvet? Kinek ajánlanád?
Mindenkinek, aki Leannel kezd foglalkozni vagy csak érdeklődik a KAIZEN™ szemlélet iránt. Véleményem szerint a könyv túlmutat a gyártó üzemek termelési hatékonyságának növelése érdekében elkezdett Lean tevékenységen és olyan példákat hoz, amiket minden olvasó akár a saját környezetében – otthon a privát életében – is hasznosítani tud.
Érdemes elolvasni a könyvet még a Kaizen Institute kollégáinak első látogatása előtt, mert sok olyan fogalom és kifejezés jelentését megmagyarázza, ami elsőre furcsán csenghet, azonban ezek tisztázása után nagyon hamar „egy nyelvet” tudnak beszélni a Lean iránt elkötelezettek.