TPM

A résztvevők az oktatás elvégzésével megismerik a TPM rendszer célját és felépítését. Megtanulják felismerni és kiküszöbölni a TPM struktúrája szerinti fő veszteség típusokat és képesek továbbfejleszteni az öntevékeny és a tervezett karbantartás módszereit. Képessé válnak arra, hogy a gépi veszteségeket csökkentsék a KAIZEN™ módszerekkel, illetve hogy részt vegyenek a TPM bevezetésében vállalatuknál.

Regisztráljon

03. - 05. Jun. 2020

Hungary
Kelet-Magyarország

Magyar

215000 HUF

A tréning célja

- Veszteségek csökkentése
- Hatékonyságnövelés
- Rendelkezésre állás növelése
- Szervezeti kultúra növelése
- Motiváció növelése

Amit megtanulhat

- A TPM rendszer célja, alapjai és struktúrája
- Gyártó berendezések veszteség típusai a gyakorlatban
- TPM kulcsmutatók kialakítása, OEE
- Öntevékeny karbantartás gyakorlata
- Tervezett karbantartás hatékonyságának optimalizálása
- KAIZEN™ szemlélet a TPM rendszerben, KAIZEN™ módszerek
- Kobetsu KAIZEN™ struktúrált problémamegoldás a gépi veszteségidő csökkentésére
- A dolgozók bevonása a TPM folyamatba

TPM

215000 HUF

(+ ÁFA)

Ez a tréning más időpontban

The goal of the seminar is to get acquainted with the TPM® system (8 columns), the TPM® major losses and the methods of autonomous maintenance. Participants can; contribute to the implementation of TPM®; prevent production disruptions, by applying KAIZEN™ methods and additionally know that comprehensive data collection (visual management) is necessary to combat disruptions.

...

Total Productive Maintenance (TPM) is the KLE to apply the tools of continuous improvement to the quality of the facilities. Pointing to maximize efficiency by means of a permanent system of preventive maintenance to which takes part in the totality of the production site members. Learn about the 8 pillars of the TPM system and how to identify the main losses in production and maintenance. Participants will be trained in the application of the TPM methods such as autonomous and planned maintenance in order to increase the effectiveness of machines and equipment. Three days of work in teams to consolidate or learn for the first time the KAIZEN™ methodology, solving some concrete challenges in the real company to implement the principles and pillars of the Total Productive Maintenance.

...

The goal of the seminar is to get acquainted with the TPM® system (8 columns), the TPM® major losses and the methods of autonomous maintenance. Participants can; contribute to the implementation of TPM®; prevent production disruptions, by applying KAIZEN™ methods and additionally know that comprehensive data collection (visual management) is necessary to combat disruptions.

...
arrow up